所渭壓一吹法，是料滴在初形模中進行壓制，使口部成型，然后轉(zhuǎn)入成型模中進行吹制成型。壓一吹法成型大口瓶的過程如圖2-34所示。

　　(1)裝料工藝動作和原理基本上同吹一吹法操作。初形模倒置，裝料前沖頭上升，插人口模適當位置，使落入初形模的料滴保持在口模以上，封線以下。

　　(2)沖壓料滴落入初形模后，撲氣頭立即下降至初形模上進行封底，沖頭隨即上升，插人玻璃內(nèi)，使玻璃受壓而被擠散，在口模和初形模中分布，當沖頭處于最高位置時，瓶頭和初形即已形成。初形模裝料后應(yīng)立即進行壓制，這時玻璃料的溫度較高，可以將驅(qū)動沖頭上升的壓縮空氣的壓力調(diào)節(jié)至最小限度，一般使用的壓力在0.1235MPa左右。壓力過大，口部及初坯易產(chǎn)生裂紋和印痕，且會造成在沖頭上部熱量的聚積。沖頭的溫度不能太熱，以免影響玻璃分布均勻。應(yīng)盡可能地增加沖壓時間，以增加玻璃料與初形模及沖頭的接觸，便于有效地進行散熱。為保證瓶罐的質(zhì)量，料滴溫度應(yīng)盡可能低?？谀５牟牧鲜种匾?，應(yīng)容易散熱，不易變形，以使口模溫度均勻，利于口部成型，銅合金材料已被大量使用。沖壓結(jié)束后，沖頭下降到最低位置(即翻身位置)，悶頭移開，同時打開初形模。初坯開始進行重熱和玻璃溫度均勻化，此刻利用倒吹氣將初形吹脹一些，以防初形變形。以后的五個成型步驟與吹一吹法操作相同。行列機上采用壓一吹法生產(chǎn)大口瓶的工藝過程和采用吹一吹法生產(chǎn)小口瓶的工藝過程的主要區(qū)別在于前者的瓶口和初形同時由沖頭壓制而成，而后者則需要由頂芯子、撲氣和倒吹氣等步驟才能完成。所以行列機由吹一吹法生產(chǎn)改為壓一吹法生產(chǎn)時，只要去掉撲氣和倒吹氣步驟，將初形吹制裝置(即頂芯子機構(gòu))改換成初形壓制裝置(即沖頭機構(gòu))，使漏斗機構(gòu)的撲氣配氣閥和撲氣機構(gòu)的撲氣閥不參與工作即可。以上兩種不同的成型方法都是行列式制瓶機的所謂兩步成型。都具有環(huán)環(huán)相扣的工藝特征。不論采用哪種成型工藝方法，都是以以下關(guān)鍵的。成型四要素"作為重要的技術(shù)保障。圖硬件匹配合理與優(yōu)化配置機構(gòu)的動作協(xié)調(diào)。溫度均勻的料滴制備均勻適合的料滴溫度、料滴重量、料滴長度、料滴形狀。固行列機流料系統(tǒng)的完美。固精良的磨具。