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?專注于生產(chǎn)和生產(chǎn)中口服液體玻璃瓶的玻璃瓶生產(chǎn)廠家

2019-03-07 16:14 admin 3
　　
　　口服液體玻璃瓶生產(chǎn)廠家在產(chǎn)品出廠后會(huì)收到各種產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶投訴，給雙方造成損失。責(zé)任原因：主要原因是生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制不當(dāng)。現(xiàn)在我將就生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行討論。
　　一，模具檢驗(yàn)1.對(duì)于專業(yè)生產(chǎn)口服液體玻璃瓶，大多數(shù)廠家都是根據(jù)客戶提供的模具，或者根據(jù)圖紙，新模具開模生產(chǎn)的模具，鑰匙尺寸模具會(huì)影響成型，必須在開模過程中與客戶溝通和協(xié)商，并就關(guān)鍵尺寸修改達(dá)成共識(shí)。所有模具在進(jìn)入工廠時(shí)必須與模具，模具的初始模具和模具匹配，并根據(jù)圖紙或客戶要求進(jìn)行檢查。
　　第二，第一次檢查1.它是在模具放置在退火線之前生產(chǎn)的第一批10-30種產(chǎn)品。每個(gè)模具泵送2-3個(gè)產(chǎn)品用于尺寸規(guī)格檢查。檢查重點(diǎn)是口腔。尺寸;口徑的內(nèi)徑和外徑;底部刻字正確清晰;瓶身圖案是正確的。
　　2.當(dāng)瓶子剛剛退出退火線時(shí)，質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人會(huì)根據(jù)圖紙的整個(gè)方面將每個(gè)產(chǎn)品限制在2到3之間。關(guān)鍵是除了上述之外，還需要進(jìn)行容量測(cè)量。重量測(cè)量，口的內(nèi)徑和外徑，如有必要，用水填充瓶子，使用客戶的蓋子進(jìn)行物理裝配，檢查是否可以覆蓋和泄漏。還測(cè)試了內(nèi)部壓力，內(nèi)部應(yīng)力和耐酸堿性。
　　三，工藝檢查1.在沒有更換模具的情況下，每2小時(shí)，每個(gè)模具泵送2個(gè)容量和材料重量檢測(cè)，并且應(yīng)測(cè)試嘴的內(nèi)徑和外徑以防止模具容易染色在使用過程中充滿油，導(dǎo)致蓋子漏水和泄漏。 2.在此過程中，模具可以用新模具代替。因此，更換模具后，模塑車間必須立即通知質(zhì)量檢驗(yàn)車間。質(zhì)量檢驗(yàn)車間必須首先檢查用新模具制作的瓶子。并經(jīng)過工藝檢查，防止模具更換后錯(cuò)過檢查造成的質(zhì)量問題。